我国首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线投用

最后编辑时间:2025-01-31 07:29:44 来源:未知 作者:未知 阅读量: 未知

  在石油开采过程中,磨铣工具发挥着至关重要的作用。高速旋转的磨铣工具犹如“手术刀”,凭借其“削铁如泥”的特性,对井下硬材料进行有效磨削或铣削,精准实施井筒处理作业。传统磨铣工具以氧气乙炔压缩气体为燃料,由高级技师人工钎焊打造。由于钎焊的火焰温度最高可达3000摄氏度,钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受人为因素影响较大。

  中国海油以科技创新助力磨铣产业转型升级,在钎料选型、真空钎焊等关键核心技术上取得突破,全面掌握磨铣工具真空钎焊关键工艺,创新集成航空电机真空感应焊接、AI图形甄别以及精密伺服位置控制等高精尖技术,自主设计建成国内首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线,将物料存储和执行动作有机融合,前端和后台大数据交叉应用,实现生产运营模式从传统向智能化跨越。

  该生产线利用清洁电能进行恒定加热,智能控制机械臂动作,自动完成钎料置放、甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊、成品下线等全部流水生产线工序作业。其中,智能识别振动筛上放置数以百计的切削齿颗粒,AI图形甄别系统能够分析识别出“直立”站位的切削齿颗粒,协作机器人精准抓取切削齿颗粒,并按照设计摆放,解决人工摆放切削齿颗粒效率较低的难题。采用真空感应钎焊,协作机器人能把切削齿颗粒之间的排布缝隙精确到0.1毫米,相较于传统钎焊,可节约填充钎料30%以上。

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