，部署了二十余台能够同时工作的3D扫描成像雷达，通过毫米波雷达、AI等技术精准扫描煤堆，实现大范围、大面积的数据拼接与处理，15分钟就能准确测量出4万平方米仓库内的煤堆重量，大大提升了效率和准确度。

　　这一创新应用不仅可以测量煤堆，还可以测量棚仓内各类矿石原料，既降低人工工作强度，更保障生产稳定、提高财务数据准确性、实现原料精细化管理，为解决焦化、煤矿、火力发电、钢铁、冶金等行业共同面临的棘手难题写下了新的解题思路。

　　在物联感知、AI等技术的发展下，3D扫描成像雷达的应用为焦化、煤矿、火力发电、钢铁、冶金等行业实现更高质量发展提供了新技术手段，也为推动更多场景数字化升级注入了活力。

　　据悉，裕泰化工集团旗下的裕泰焦化公司年生产冶金焦约130万吨、煤焦油约5万吨。每天，几千吨煤炭被源源不断地运达棚仓，与此同时，焦化过程中又在不断地消耗原料，每天能用掉约5000吨煤炭，工作人员必须知道还剩多少原料，才能合理安排生产。如果对原料掌握不准确，会影响生产效率，甚至导致停产等事故。

　　因此，裕泰化工集团每周都要对棚仓进行盘点，但人工测量不规则的煤堆依旧只能大概估算出重量，难以满足精细化管理的需求。

　　为了解决盘库难题，裕泰化工集团在棚仓内部署了海康威视3D扫描成像雷达。运用3D扫描成像雷达之后，煤堆表面的凹陷凸起也能被精准还原，系统自动生成三维模型，结合煤质密度参数，实时输出重量数据。不同煤种在系统中被标识，工作人员可以在后台及时查看各类煤种的详细信息，为精细化管理原料提供了有力支持，也为生产配煤提供了精准的数据。

　　同时，为了避免误测，海康威视创新在3D扫描成像雷达中加入AI应用，通过精准识别、能够有效地剔除干扰，如卡车等其他物体，保证煤炭数据的精准。

　　“现在，我们能及时、准确地掌握库位波动情况。”裕泰焦化公司财务副总经理杨晓华介绍，盘库数据实时同步到财务系统，生产部能精准调配配煤比例，采购部看着实时库存下单，大大提高了效率和准确度。“不仅满足生产需求、节省资金占用，还能节省仓储成本”。同时系统内可以查看历史库位数据、生成报表，不仅提高生产效率，也为精细化管理提供了更多可能。

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